防排烟系统安装交底要点

1、施工单位要按施工验收规范、规程，设计图纸、会审记录以及建设单位的要求进行施工。对设计有疑问时不可盲目施工，应在咨询设计人员后进行。
2、如要变更，要有设计部门或建设单位的变更通知。
3、要按设计要求或建设单位指定的品牌选用材料，凡进埸使用的材料要填写“材料设备进埸使用报验单”连同材料样品提交监理人员验收，经监理人员验收确认合格后方可使用。
4、消防产品不仅要有检测报告、合格证，还应有国家消防产品质量监督检测中心的检测报告或有关证件。
5、每道工序完成后要先自检，自检合格后再报请监理验收，经监理人员验收合格后才能进入下道工序。
6、防排烟系统采用镀锌板材，矩形风管的钢板厚度要符合下列标准：（mm） 

7、排烟系统风管钢板厚度按高压系统的要求。
8、矩形风管法兰用角钢应符合下列要求：长边在670mm至1250mm的风管用L30×4角钢，长边在1320mm
至2000mm的风管用40×4角钢。
9、矩形风管法兰的不平度不大于2 mm，法兰两对角线偏差不大于3 mm。
10、矩形风管法兰螺栓孔间距不大于150mm，排烟系统矩形风管法兰螺栓孔间距不大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有相应的螺孔。孔间距互换允许偏差小于1mm。
11、矩形风管边长大于630mm，管段长度大于1250mm，应采取加固措施。
12、矩形弯管的弯曲半径应符合规定。应按规定设置导流片，导流片用材应为本体材料或防腐性能相同的材料，并与风管成一整体。
13、支吊架用型钢应采用砂轮切割机或冲剪机切割，不得使用气焊切割，打眼应采用台式钻床钻孔，吊杆园钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜太长。支吊架制作完毕后根据设计图纸要求除锈、防腐刷漆。
14、，用支吊架方式安装的通风机应采用隔振弹簧的隔振支吊架，隔振支吊架不得超过其最大额定载荷量。通风机座与隔振支吊架之间应垫有4~5 mm的减振橡胶垫板。橡胶减振垫的材质、规格、单位面积承载力、安装的数量和位置应符合设计及设备安装的有关规范规定。
15、通风机的进出风口与风管之间应加装柔性短管，风管不得作力于机壳上。
16、柔性短管应采用防腐、防潮、不透气、不易霉变的材料。排烟系统的柔性短管应采用不 燃性材料。柔性短管安装时松紧应适度，不应扭曲。
17、安装于室外的电动机应设防雨罩。
18、风机传动装置的外露部位及直通大气的进出风口必须设置防护罩（网）或采取其他安全措施。
19、通风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在同一个位置上。
20、固定风机用的螺栓，除应带有垫圈外，还应有防松装置。
21、支吊架不得安装在风口、阀门、法兰、加固框、检查测定孔、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
22、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。可采用L40×4的角铁作吊杆，待风管安装调整后用园钢或扁铁作抱箍，将风管固定。
23、用于法兰接口的垫料，应具有较好弹性、不吸水、不透气，其厚度应为3~5mm，要能保持接口的密封性。密封垫料应设风管的正压侧，但垫片不应凸入管内。排烟系统的垫料应为不燃性材料。
24、风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置；
25、防火阀、防火调节阀安装：其安装位置要求安装在气流方向经过隔离墙之前，且易熔片应对着气流方向，防火阀宜单独设置支架，防火阀安装时要做动作试验，手动、电动操作应灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。各类风管部件及操作机构的安装，应能保证其正常的使用功能，并便于操作。
26、风量调节阀安装：安装前后都要试动，检查开关的灵活性，调节阀的安装要考虑扳手操作位置，要求放在易于操作的位置，阀门处于全开启状态。
27、风口安装位置正确，外露部份平整，成排风口中心应在一条直线上，保持良好的装饰效果。
28、在风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，排烟系统按中压系统风管的作严密性检验。在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试。
29、未尽事宜按有关规范规定执行。